|
Прядильно-ткацкое производство.
Сегодня прядильно-ткацким
производством выпускается 6 млн. погонных метров ткани.
Вместе с недавно приобретенным ЗАО «Тиротекс» ткацким производством
«Бендерский шелк» - до 6, 5 млн
погонных метров ткани.
В целом же полное использование мощностей ПТП «Тиротекс» позволяет
выпускать более 12 млн.
кв.метров ткани в месяц.
Это ткани 140 артикулов диапазона от 90 до 320 см. по ширине. Такие
возможности уникальны для текстильных предприятий Восточной Европы как в
плане объема, качества, так и ассортимента продукции.
Новое оборудование, установленное на фабрике, дало возможность наряду с
решением вопроса о качестве традиционных для постсоветского пространства
артикулов, освоить ткани таких высоких групп как
сатин, перкаль, Renforse. Эти ткани экспортируются в основном на
Западные рынки.
Присоединение к «Тиротексу» «Бендерского шелка» позволило активно
развивать ткани жаккардовой группы. Прядильно-ткацкое производство ЗАО
«Тиротекс» способно быстро реагировать на изменения
конъюнктуры рынка, обновлять ассортимент ткани в
соответствии с его потребностями.
Именно здесь задается тон всей последующей
технологической цепочке «Тиротекса», выраженный
в качестве продукции, коротких сроках исполнения,
дисциплине поставок.
На ткацких станках основная и
уточная пряжа, переплетаясь между собой, образуют конечный продукт -
суровую ткань.
Прядильное производство.
В 1974г. была введена в действие прядильная фабрика.
Основной вид сырья - хлопковые волокна и частично, вискозное волокно. Продукцией является одиночная хлопчатобумажная пряжа
толщин: 15.4 текс,16.6
текс, 20 текс, 25 текс, 29 текс, 50 текс,
68.8 текс, 71.4 текс.
Производственные мощности
прядильного производства сегодня перерабатывают
65 тонн хлопка в сутки.
Поступающее в прессованных
кипах хлопко-волокно в
прядильном производстве
подвергается целому
ряду процессов:
разрыхлению,
трепанию, очищению от
сорных примесей, смешиванию,
выравниванию,
чесанию, ленто-образованию,
прядению, кручению.
В приготовительном отделе любого текстильного
производства осуществляется окончательная
подготовка пряжи к ткачеству:
основная пряжа подвергается процессу снования для
формирования более емкой паковки -
сновального валика.
Процесс осуществляется
на оборудовании фирм
«Beninger» и «KARL MAIER». Это оборудование самого нового поколения,
отличающееся скоростью, высокопроизодительностью,
низким уровнем обрывности.
Далее партия сновальных валиков перегоняется на
еще более ёмкую паковку - ткацкий
навой.
Одновременно с этим осуществляется пропитка
пряжи специальным составом - шлихтой, обеспечивающим
повышение стойкости нитей к истиранию и прочим
механическим нагрузкам. В ткацкий цех поступает подготовленная основная
пряжа из приготовительного отдела на ткацких навоях. Уточная пряжа из
прядильного производства поступает в бобинах.
Чесальная лента производится
ЗАО «Тиротекс» на
высокопроизводительных
машинах фирм
«TRUTZCHLER» и «RITTER».
Прядение осуществляется на оборудовании «AUTOCORO» фирмы «SHLAFHORST
- 360»
,
дающего на выходе пряжу
гарантированного качества,
подтвержденного сертификатом
качества пряжи «Belcoro»
Ткацкое производство
В 1975 году
введена в действие ткацкая фабрика. В ткацких цехах №1 и №2 установлены
высокопроизводительные современные бесчелночные ткацкие станки
СТБ-2-216Б, СТБ-2-250, СТБ-280, СТБУ-330 и СТБУ-360, Sulzer,
которые позволяют выпускать суровые хлопчатобумажные ткани с шириной от
90 до 340 см.
На предприятии также установлены
кругловязальные машины "Джумберка SYX-3
(Испания)" для выпуска трикотажного полотна.
|
|
