Главная Производство Продукция Контакты     Магазины       

Производство

 Прядильно-ткацкое                   Отделочное       Швейное

   

 

Швейное производство.

     Швейное производство ЗАО “Тиротекс” сегодня – это современное производство включающее в себя  полный технологический цикл переработки тканей готовых и производство швейных изделий в таком широком ассортименте, как :

     комплекты постельного белья, простыни с резинкой и прямые, наволочки и пододеяльники на пуговицах и молниях

     госпитальный и отельный ассортимент ( простыни, полотна, наволочки, пододеяльники)

     столовый ассортимент ( скатерти, салфетки, полотенца, фартуки, рукавицы, прихватки и т.п.)

     покрывала и полотенца окантованные из вафельной ткани

     медицинская и рабочая одежда ( куртки, брюки, комбинезоны, фартуки и т.д.)

     домашняя одежда из фланелевых и вафельных тканей ( халаты, пижамы, костюмы, комплекты для сауны и т.п.)

     трикотажные изделия для детей и взрослых ( пижамы, ночные сорочки, домашние и прогулочные костюмы )

 

Ежемесячно в швейном производстве изготавливаются более 250 моделей швейных изделий, что говорит о мобильности производства.

    

     Технологический цикл переработки ткани включает в себя разработку конструкции швейного изделия, разработку технологии раскроя и пошива, условий разбраковки тканей, создание Нормативно-технической документации на изготовление изделия, внедрение новой модели в массовое производство и, как результат, выпуск качественного изделия с оптимальными трудозатратами и затратами на сырье и ресурсы.       

     На предприятии постоянно идет работа над расширением и обновлением плечевого ассортимента: женской, мужской, детской и подростковой одежды для дома и отдыха, рабочей и медицинской одежды. Освоен пошив верхней одежды по европейским образцам, для которых важны не только эстетические, но и гигиенические, эксплуатационные показатели. Одежду от «Тиротекса» отличает многофункциональность, превосходный внешний вид, безопасность и комфорт. Коллектив фабрики находится в постоянном творческом поиске: используются новые технологические приемы, улучшается качество выпускаемых изделий, пользующихся повышенным спросом на внутреннем и международном рынках.

 

      Швейное производство -  это мощный комплекс состоящий из 4 производств,  имеющих полный производственный цикл:

          - Участок разбраковки тканей готовых

          - Участок контроля и раскроя тканей

          - Участок автоматизированных швейных линий

          - Швейные цеха и участок упаковки.

 


     В цехах швейного производства установлено современное высокопроизводительное оборудование: универсальные петельные машины фирмы "Brother" вышивальные автоматы для выпуска полотна "Tajima".

 

Участок разбраковки тканей готовых

     Основная функция этого участка - это разбраковка тканей готовых и упаковка рулонов ткани для отгрузки на экспорт и внутренний рынок.

     В 2008 году на участке установлено новое, современное оборудование для разбраковки ткани. Браковочные машины сагрегированы в единый комплекс, с автоматизированным сбором информации в реальном режиме времени по количеству и качеству разбракованной ткани. Разбракованные рулоны ткани по единому транспортеру поступают в упаковочный автомат, где производится автоматизированная упаковка рулонов в плёнку. Упакованные рулоны ткани автоматически сортируются в накопительные тележки по артикулам, рисункам, видам.

     Кроме основной разбраковки  ткани на экспорт и внутренний рынок, на участке осуществляется подготовка ткани для Участка автоматизированных швейных линий. На участке установлены две специальные браковочные машины, на которых производится одновременно разбраковка ткани и формирование партий ткани по ширинам, рисункам, видам для автоматизированных швейных линий, обеспечивая тем самым максимальную производительность и выпуск швейных изделий.

 

 Участок контроля и раскроя тканей готовых

     Данный участок предназначен для производства кроя швейных изделий. Ткань поступает из Отделочного производства на контактных тележках без предварительной разбраковки. Определение сортности ткани производится непосредственно при настилании полотен ткани в настилы. Раскрой швейных изделий производится в раскройном производстве двумя способами: ручное настилание и настилание на автоматизированных настилочных столах ткани шириной от 90 см до 300см. Раскрой плечевого ассортимента и трикотажных изделий производится на автоматической режущей головке, что позволяет обеспечить высокое качество кроя и производительность.

   

 

Участок автоматизированных швейных линий

    

     В 2007 году в Швейном производстве было создано новое подразделение – Участок автоматизированных швейных линий. На участке установлено и внедрено в производство самое современное автоматизированное оборудование по пошиву швейных изделий – это 3 линии по пошиву прямых простыней, 2 линии по пошиву наволочек, линия по пошиву пододеяльников, линия по пошиву простыней с резинкой, линия по пошиву медицинских полотен и линия по пошиву кухонных полотенец и скатертей. Кроме этого, на участке установлены 4 линии по складыванию пододеяльников, простыней с резинкой, наволочек и полотенец. Для выворотки пододеяльников и наволочек применяются вакуумные выворотки. Автоматизированные линии для складывания постельного ассортимента и вакуумные выворотки позволяют существенно сократить затраты времени на ручные операции по складыванию и выворотке изделий.

    

     Каждая автоматизированная швейная линия – это целый комплекс, включающий в себя практически полный цикл изготовления швейного изделия. На линии одновременно выполняется разбраковка, раскрой, пошив и складывание пошитых изделий.  В зависимости от пошиваемого ассортимента, каждая автоматизированная линия собрана в технологическую цепочку с автоматом по складыванию или вывороткой и упаковочным столом. Создание технологических цепочек позволило сократить длительность цикла производства и минимизировать время ожидания полуфабриката перед следующим этапом обработки.   

    

     В состав Участка автоматизированных швейных линий входит вышивальный участок. На участке работают 2 стегально-вышивальных автомата для стегания и вышивания на рулонах ткани и 5 автоматов для выполнения вышивки на деталях кроя. 

  

     Использование элементов вышивки и стежки в швейных изделиях позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Вышивка применяется для постельного и столового ассортимента, трикотажных изделий и домашней одежды, также в виде логотипов на медицинской и рабочей одежде.

   

24-головочные вышивальные автоматы для выпуска полотна "Tajima" (Япония) способны выполнить на полотне изделия любой рисунок.

 

Швейные цеха и участок упаковки

     Если Участок автоматизированных швейных линий предназначен для изготовления больших партий стандартных моделей постельного белья и столового ассортимента, то швейный цех специализируется на пошиве наиболее сложных моделей постельного и столового ассортимента, медицинской и рабочей одежды, изделий из трикотажного полотна.

  

     Для украшения постельного и столового ассортимента используются декоративные элементы – канты со шнурами, отделочные швы Rimoldi, фестоны, мережка, элементы стежки и вышивки.

     При пошиве медицинской и рабочей одежды используется специальное оборудование – 2-хигольные машины для стачивания срезов швом “взамок”, 4-хигольные машины для заготовки бретелей, поясов и манжет с одновременным притачиванием, 2-хигольные машины для заготовки шлевок, закрепочные автоматы, автоматы для заготовки и настрачивания накладных карманов.

     В швейном цехе есть специализированные потоки по пошиву трикотажных изделий, укомплектованные современным специальным оборудованием. В качестве  декоративной отделки трикотажных изделий используются декоративный шов “кроше” и обвязка краев, вышивка и штучная карусельная печать.

     На участке упаковки производится индивидуальная упаковка швейных изделий в пакеты и короба. И это является очень важной частью цикла производства. Только заботливые руки упаковщиков могут придать товарный вид любому изделию.

 

     В 2007 году коллективом «Тиротекса» был освоен участок автоматических  линий по пошиву швейцарской фирмы «AKAB».
Участок автоматизированных швейных линий – самый современный, мощный, экономичный, производительный комплекс, где ручной труд швеи на швейной машинке
полностью заменен автоматом, на входе которого полотно ткани, а на выходе – готовое изделие. Показателем здесь может служить время, затрачиваемое на производство продукции - с момента попадания ткани в роликах под автоматы до выхода первой единицы готовой продукции проходит не более 15 минут. В обычном производстве, на это уходит от 3 до 5 дней. Это время, которое затрачивается на изготовление изделия вручную, его складирование, хранение, транспортировку из одного участка в другой.

  

  

  

     Комплекс «AKAB» был освоен коллективом  «Тиротекса» всего  лишь за год. Именно этот срок понадобился, для того, чтобы в 21 раз увеличить производительность участка, и достигнуть выпуска более миллиона метров готовых изделий в месяц.
      Сегодня в структуру участка входят 8 автоматических линий по пошиву, 4 автомата по сложке, 4 швейных потоков, вышивальный участок. Появление такого участка позволяет предприятию увеличивать ассортимент швейной продукции, наращивать объемы и заключать новые контракты.